紅外全自動壓片機壓片片厚不均勻的原因分析

更新時間：2019-10-25 點擊次數：2768

　　紅外全自動壓片機壓片片厚不均勻的原因分析

　　使用紅外全自動壓片機壓片時，有時出現厚薄片，其實厚薄片和機器的物料充填有很大關系，上下壓輪位置改變也會有關，所以我們要先認真閱讀說明書再去操作。

　　我們來看看導致片厚不均勻的幾大原因及解決方法：

　　一、壓輪磨損

　　壓輪外圓磨損嚴重，會導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時會斷裂變形，主要是由于承受壓力過大所致，多數是因為物料難壓而調節過度造成的，這時需更換壓輪軸，調整物料，重新調節壓力。

　　二、壓輪軸軸承缺油或損壞

　　定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養，出現損壞及時進行更換。調節系統包括壓力調節系統和充填調節系統，常見故障及解決方法：

　　1.調節失靈：一般情況下，調節失靈是手輪螺絲松動使手輪調節不起作用，或是調節蝸輪卡死所致，此時要檢查調節手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉動蝸輪等措施解決。

　　2.充填不穩，主要原因有：

　　物料因素，制粒不均勻或物料流動性差；

　　沖模具磨損造成片型不一或總高超差；

　　料斗高度調節不當，加料器后面格柵填料不足；

　　充填軌組件中的充填前軌磨損嚴重，產生跳沖，此時應更換充填軌組件；

　　充填軌組件中升降桿磨損嚴重，導致調整間隙大而產生充填軌抖動，此時應更換充填軌組件；

　　加料器底面磨損嚴重，造成加料器底面與轉盤間隙不均勻；

　　刮粉板磨損嚴重，導致刮粉效果差，此時應更換刮粉板；

　　下沖吸塵效果差，產生塞沖。

　　三、片劑松散或片劑外觀質量不好

　　片劑松散或外觀質量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成。

　　調整壓力手輪增加壓力、調整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75%的乙醇潤濕。