在鋼鐵冶金企業(yè)，鐵合金是煉鋼過程中必須添加的重要原材料，鐵合金成分分析結果不僅關乎到原材料費用結算問題，更關乎到煉鋼工藝中的原料配比，顯著影響鋼產品的終性能，對高附加值的特殊合金鋼更是如此！

    X熒光分析技術被認為是鐵合金分析合適有潛力的一種技術。而制約X熒光分析用于鐵合金樣品的“瓶頸”技術在于熔融制樣，實際上在鐵合金熔融過程中，任何未被氧化的顆粒都有可能通過與鉑形成低熔點混合物而使鉑坩堝“中毒”，從而降低其抵抗腐蝕的能力，嚴重而不可逆的坩堝損傷可能只在一次熔融后即會出現(xiàn)，昂貴的的鉑坩堝損耗造成嚴重的經濟損失，讓很多分析實驗室望而生畏！

    Katanax鐵合金氧化-熔融一步制樣技術，通過硼酸鹽熔融法為鐵合金分析打開了大門，使得氧化、熔融分解、澆鑄、冷卻一步完成，因為本質上，鐵合金很難抵抗氧化，硼酸鹽熔融法又特別適合處理氧化物的溶解。只需要在熔融前將鐵合金中還原性成分轉化成穩(wěn)定的氧化態(tài)，再對氧化物實施常規(guī)硼酸鹽熔融即可。因此，“要熔融，先氧化”成為Katanax鐵合金熔融制樣基本的策略。

    Katanax鐵合金氧化-熔融一步制樣技術，是Katanax應用團隊基于十多年鐵合金樣品熔融制備經驗，成功開發(fā)出了氧化、熔融分解、澆鑄、冷卻一步完成的熔融制樣方法，適合硅鐵、硅錳、硅鈣、錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、鈮鐵、鈦鐵、磷鐵等合金品種，該方法在鋼鐵、冶金及礦業(yè)公司廣泛推廣，典型用戶包括安塞樂-米塔爾鋼鐵，塔塔鋼鐵、浦項鋼鐵、3M公司、矽比科礦業(yè)、圣戈班集團等。

    Katanax新一代全自動X-600/300電熔融爐，是目前世界上功能zui強大的自動化電熔融爐機種，是為苛刻嚴酷工作環(huán)境而堅固設計，結合高速度、高通量、多功能，便捷性、高安全等操作優(yōu)點，一鍵式全自動操作，安全，性能和結果*超越傳統(tǒng)設計。Katanax全自動電熔融爐，處理鐵合金樣品先進性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. Katanax發(fā)明了DTP動態(tài)控溫技術（patent number：US 2016/0216034 A1），每一根加熱元件獨立占空比控制，實現(xiàn)真正意義上的連續(xù)線性升溫，確保鐵合金樣品氧化反應可控而且充分。加熱元件功率輸出的位置補償設計，保證爐腔兩端和中間位置溫度場的均一，確保所有坩堝位置的氧化-熔融反應條件穩(wěn)定一致。?
2. Katanax自主研制的復合材料加熱元件（patent number：US 9781774 B1），抗熱沖擊韌性材質，滿足鐵合金中低溫氧化-高溫熔融快速高低溫循環(huán)加熱條件；惰性氮化硅黑陶瓷包覆，杜絕熔融物和腐蝕性氣體對加熱元件的損傷。
3. 九步熔融制樣操作軟件，直觀清晰，操作便捷，一鍵啟動，全程冷對冷操作，令原本復雜的鐵合金氧化-熔融制樣過程簡單而有效！

    Katanax公司是世界上*全自動電熔融爐的，是熔融制樣領域*的首要品牌，擁有全自動電熔融爐機種百分之九十以上設計發(fā)明, Katanax的設計*，從初實現(xiàn)全自動電加熱熔融制樣的爐腔結構設計，到電熔融爐核心部件加熱材料的不斷改進，再到對爐腔溫度場均一性控制的精益求精，所有這些技術無不彰顯著Katanax研發(fā)團隊對電加熱熔融制樣的深刻理解。Katanax始終秉持“再無難熔之物”的應用理念，攻克金屬硫化礦、鐵合金等熔融應用難關，拓展熔融應用領域，一直走在前沿！